化工换热器案例

化工板式换热器厂家是一种在化工行业中广泛应用的高效换热设备。以下是对化工板式换热器的详细介绍：

一、定义与工作原理

化工板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。它利用流体在平行排列的金属板之间流动，通过板片进行热量交换。热量从高温流体传递到低温流体，实现热量的高效传递。

二、特点与优势

高效换热：由于板片上设计有波纹或沟槽，增加了流体的湍流程度，提高了换热效率。其换热系数通常在30004500kcal/㎡·°C·h范围内，比传统的管壳式换热器高约35倍。

结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的25倍。因此，在相同换热面积下，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/51/8。

易于维护：板式换热器的板片可以拆卸，便于清洗和维护。这对于需要频繁清洗的化工应用尤为重要。

灵活性高：通过增加或减少板片数量，可以灵活地适应不同的换热需求。同时，改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合。

热损失小：板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。

重量轻：板式换热器的板片厚度仅为0.40.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.02.5mm，因此板式换热器的重量通常只有管壳式重量的1/5左右。

三、类型与选型

化工板式换热器的类型主要根据结构、工艺用途、流程组合、介质流动方向、流道间隙大小、波纹形状以及是否成套产品等因素进行分类。在选型时，需要考虑以下因素：

1. 换热面积：根据所需的换热量来确定换热面积。

2. 流体性质：考虑流体的温度、压力、粘度、腐蚀性等因素，选择合适的板片材料和密封垫片。

3. 流动方式：根据流体的流动方向（顺流、逆流、交叉流）和流程组合（单程、多程）来确定换热器的结构。

4. 工作压力与温度：确保所选的板式换热器能够承受工作介质的压力和温度。

四、应用领域

化工板式换热器在化工行业中有着广泛的应用，如加热、冷却、蒸发、冷凝等过程。此外，它还被广泛应用于食品、制药、能源等多个领域。

五、维护与保养

为了确保化工板式换热器的长期稳定运行，需要进行定期的维护与保养。这包括清洁换热器表面、检查密封垫片是否完好、紧固螺栓以防止泄漏以及监测温度和压力等。

综上所述，化工板式换热器以其高效换热、结构紧凑、易于维护、灵活性高等特点在化工行业中得到了广泛的应用。在选型和使用过程中，需要根据实际需求和流体性质进行综合考虑，以确保换热器的性能和安全性。