换热器怎么清洗

换热器厂家清洗是保障设备高效运行、延长使用寿命的重要维护措施。以下是换热器清洗的详细说明，涵盖清洗方法、操作要点及注意事项：

一、清洗方法

1. 物理清洗

• 高压水射流清洗
  利用高压泵产生高压水流（压力通常为50-200MPa），通过专用喷嘴喷射到换热器表面，剥离污垢。适用于结垢较松散或管束直径较大的设备。

• 机械清洗
  使用管刷、胶球或钻头等工具，通过物理摩擦清除管内污垢。适用于管程或壳程的局部堵塞。

• 超声波清洗
  利用超声波在液体中产生的空化效应，剥离换热器表面的微小污垢。适用于板式换热器或精密部件。

2. 化学清洗

• 酸洗
  使用盐酸、硝酸或有机酸溶解碳酸盐、硫酸盐等无机垢。需严格控制浓度和温度，避免腐蚀设备。

• 碱洗
  采用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液，去除油脂、蛋白质等有机污垢。适用于食品、化工等行业。

• 复合清洗剂
  根据污垢成分选择专用清洗剂，如含缓蚀剂、分散剂的复合配方，兼顾清洗效果与设备保护。

3. 生物清洗

利用微生物酶解作用分解有机污垢，适用于生物黏泥或藻类堵塞的换热器。

二、清洗操作要点

1. 清洗前准备

• 隔离设备，排空介质，确保系统无压力。

• 检查换热器密封面、管束及壳体完整性，记录初始状态。

• 根据污垢成分选择清洗方法，必要时取样分析。

2. 清洗过程控制

• 酸洗时需添加缓蚀剂，控制pH值（通常为2-4），温度≤60℃。

• 循环清洗时，流速≥0.5m/s，时间4-8小时，定期检测溶液浓度。

• 清洗后需用清水漂洗至中性（pH=6-8），并钝化处理。

• 物理清洗：控制水流压力和角度，避免损伤管束；机械清洗时防止工具卡滞。

• 化学清洗：

3. 清洗后处理

• 检查换热器内部清洁度，必要时进行内窥镜检测。

• 干燥设备，涂防锈油或钝化膜，防止二次腐蚀。

• 记录清洗数据，评估清洗效果。

三、注意事项

1. 安全防护

• 化学清洗时需佩戴防护服、护目镜及防毒面具。

• 废液需中和处理，符合环保要求。

2. 设备保护

• 避免清洗液长时间接触非金属密封件（如橡胶垫片）。

• 清洗后需检查管束变形情况，确保无泄漏。

3. 清洗周期

• 根据水质、介质特性及运行工况确定清洗周期，通常每6-12个月清洗一次。

• 结垢严重时可缩短至3-6个月。

4. 合规性

• 清洗过程需符合国家及行业标准（如GB/T 1576《工业锅炉水质》）。

• 化学清洗需取得相关资质，操作人员持证上岗。

四、清洗效果评估

• 目视检查：管束内壁无可见污垢，金属表面光洁。

• 性能测试：清洗后换热效率恢复至设计值的95%以上。

• 水质分析：进出口压差降低，介质浊度符合运行要求。

五、典型应用场景

• 板式换热器：推荐化学清洗或超声波清洗，避免机械损伤板片。

• 管壳式换热器：可采用高压水射流或化学循环清洗。

• 螺旋板式换热器：优先选择化学清洗，配合低压冲洗。

通过科学合理的清洗方案，可有效去除换热器表面的污垢和沉积物，恢复设备性能，降低能耗，保障生产安全。建议结合设备运行数据和现场条件，制定个性化清洗计划。