板式换热器厂家根据结构形式可分为框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,其优缺点如下:
框架式(可拆卸式)板式换热器
特点:由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓等部件组成,板片组可拆卸清洗或更换。
应用:适用于需要频繁维护或介质易结垢的工况。
钎焊式板式换热器
特点:板片组通过真空钎焊工艺焊接成整体,密封性能优异,无需垫片。
应用:适用于高温、高压或对密封性要求极高的工况(如制冷系统)。
高效换热
波纹状板片设计增强流体湍流,传热系数比管壳式换热器高3-5倍,热回收率可达90%以上。
结构紧凑
单位体积内换热面积大(是管壳式的2-5倍),占地面积小,重量轻(仅为管壳式的1/5左右)。
灵活性强
可通过增减板片数量调整换热面积,适应不同工况需求;板片排列方式可灵活组合。
维护方便
框架式换热器可拆卸清洗,钎焊式换热器无垫片老化问题,使用寿命长。
成本低
采用标准化板片,冲压加工批量生产,价格比管壳式换热器低40%-60%。
承压能力有限
框架式换热器承压一般不超过2.5MPa,钎焊式换热器承压稍高,但仍低于管壳式换热器。
易堵塞
板片间通道狭窄(2-5mm),含颗粒或纤维的介质易堵塞,需定期清理。
密封性要求高
框架式换热器依赖橡胶密封垫,垫片老化或安装不当易泄漏;钎焊式换热器焊接质量要求高。
流体阻力大
板间通道复杂,流体阻力比管壳式换热器大,处理量相对较小。
温度限制
密封垫片耐温性限制介质温度(一般不超过180℃),钎焊式换热器可承受更高温度,但成本增加。
类型 | 优势场景 | 劣势场景 |
---|---|---|
框架式 | 需频繁清洗、介质易结垢、中小型换热系统 | 高压、高温、大流量工况 |
钎焊式 | 高温、高压、对密封性要求极高的工况(如制冷、化工) | 需频繁维护、介质易堵塞的工况 |
需灵活调整换热面积:优先选择框架式换热器。
高温高压或密封性要求高:优先选择钎焊式换热器。
介质易结垢或含颗粒:需加强过滤或选择耐堵塞的板片形式(如大角度波纹板)。
成本敏感项目:框架式换热器初期投资低,但需考虑长期维护成本;钎焊式换热器初期投资高,但运行维护成本低。