换热器厂家清洗除垢的方法

换热器清洗除垢全解析

换热器在长期运行中，由于流体介质中的杂质、矿物质沉积，会形成水垢、污垢或腐蚀产物，导致换热效率下降、能耗增加，甚至引发设备故障。因此，定期清洗除垢是保障换热器高效运行的关键。

一、水垢/污垢的成因与危害

二、清洗除垢方法

1. 化学清洗

• 适用场景：水垢、锈垢、油垢等。

• 常用药剂：

• 酸洗：盐酸、硝酸、柠檬酸（针对碳酸盐、氧化铁垢）。

• 碱洗：氢氧化钠（针对油垢、有机物）。

• 螯合剂：EDTA（针对复杂垢层）。

• 操作步骤：

1. 隔离换热器，排空介质。

2. 配置清洗液，循环清洗（温度、浓度、时间需根据垢层类型调整）。

3. 冲洗残留药剂，钝化处理（防止二次腐蚀）。

2. 物理清洗

• 高压水射流：利用高压水流冲击垢层，适用于硬垢。

• 机械清洗：使用刷子、钻头等工具手动清除，适用于小面积或局部垢层。

• 超声波清洗：利用高频振动剥离垢层，适用于精密设备。

3. 生物清洗

• 适用场景：微生物垢（如藻类、细菌）。

• 方法：使用杀菌剂、酶制剂等生物制剂，或通过高温灭菌。

三、清洗流程与注意事项

1. 清洗流程

1. 预处理：

• 检查换热器结构，确定垢层类型。

• 关闭进出口阀门，排空介质。

2. 清洗实施：

• 选择合适的清洗方法，控制温度、浓度、时间。

3. 后处理：

• 冲洗残留药剂，中和酸碱。

• 钝化处理（如涂抹防锈剂）。

4. 验收：

• 检查换热效率，确认无残留垢层。

2. 注意事项

• 安全第一：

• 酸洗时佩戴防护装备，防止药剂飞溅。

• 高压水射流需专业人员操作，避免设备损坏。

• 环保要求：

• 清洗废液需中和处理，符合排放标准。

• 设备保护：

• 避免过度清洗导致基材腐蚀。

• 清洗后需干燥，防止二次结垢。

四、清洗周期与维护建议

五、常见问题与解决方案

1. 问题：清洗后换热效率未恢复。

• 原因：垢层未完全清除，或设备内部结构损坏。

• 解决：重新评估垢层类型，采用更强的清洗方法；检查设备密封性。

2. 问题：清洗后设备腐蚀。

• 原因：药剂选择不当或清洗后未钝化。

• 解决：选择中性或低腐蚀性药剂，清洗后及时钝化。

3. 问题：清洗废液处理困难。

• 原因：未进行中和处理。

• 解决：加入石灰、氢氧化钠等中和剂，调整pH至6-9。

六、案例分析

案例：某化工厂换热器清洗。

• 问题：换热效率下降30%，压差升高。

• 解决方案：

1. 化学清洗（盐酸+缓蚀剂），温度60℃，时间8小时。

2. 高压水射流辅助清洗。

3. 钝化处理（涂抹防锈剂）。

• 结果：换热效率恢复至95%，压差降低至正常范围。

七、总结

• 定期清洗是保障换热器高效运行的关键。

• 选择合适的清洗方法需根据垢层类型、设备材质、环保要求综合评估。

• 安全与环保是清洗过程中不可忽视的因素。

通过科学清洗，可有效延长换热器使用寿命，降低能耗，提升生产效率。